在企业质量保障体系中，水环境公司工程科技部不是站在一线的“纠错者”，而是藏在方案里、守在流程中、冲在难题前的“技术后盾”。他们以专业为笔、以责任为墨，把“质量第一”的要求，写进每一份技术方案内，在每一次现场指导中、每一项管理举措里。

事前预防  以技术 “排雷”

“项目未动，技术先行”是工程科技部守护质量的核心原则。在雄东管廊项目开工前，工程科技部牵头组建技术攻坚小组，将传统流程化图纸会审升级为精准化隐患排查工作。

该项目管线类型复杂、交叉施工场景较多，项目提前启动BIM模型建设工作，技术攻坚小组逐页核查管廊内机电管线排布细节，利用BIM技术构建1:1三维模型，并通过Navisworks等专业软件开展碰撞检测，反复模拟管线交叉路径，最终精准识别出多处管线碰撞及预留洞口位置偏差问题。

技术攻坚小组第一时间联动设计单位调整管线路由，明确避让方案。若待现场施工后再进行整改，不仅需拆除已浇筑结构，还将遗留渗漏、空间不足等永久性质量隐患。通过提前化解管线碰撞问题，有效减少返工成本与工期损耗，保障工程建设有序推进。

当项目管线安装工作顺利完成，现场技术员反馈“零返工、零隐患”时，工程科技部更加坚定：依托技术手段提前把控风险，是为工程质量筑牢的第一道“安全屏障”。

事中攻坚  以方案“破局”

技术支撑既要“及时雨”，更要“长效药”。在东丽区务本河泵站扩建项目施工过程中遇到棘手问题——通过试桩的6根桩，检查共计600个点，其中合格点为524个，水泥搅拌桩一次验收平均合格率为87.3%，达不到创优要求的90%合格率。

若不能解决问题，会严重影响项目创优目标的实现。项目技术负责人对验收质量问题进行分类统计，发现影响水泥搅拌桩验收合格率的症结是桩身强度不足。为此，工程科技部立即抽调技术骨干赶赴现场，对施工各个环节进行旁站记录。

通过前期调查分析、现场测量及试验，找出了“复搅次数少”和“提升速度快”两个主要问题。工程科技部制定了采用优化叶片设计、“六搅两喷”施工工艺以及引入智能化监控等应对措施，最终一次合格率达到了96.3%，实现了质量的显著提升。

问题解决后，工程科技部没有止步，而是结合这次经验整理出《水泥搅拌桩作业指导书》，把钻进压力、钻进速度、喷浆量等关键要点，配上现场施工照片和记录表单，下发给所有相关项目。工程科技部清楚，一线需要的不是“事后补救”的办法，而是“事前预防、事中控制”的技术规范。工程科技部的支撑，既要解燃眉之急，更要筑长效之基。

事后赋能  以服务“传技” 

质量管控的终点，从不是问题整改的完成，而是技术经验的沉淀与一线能力的提升。工程科技部始终坚信，只有让每一位施工人员都成为质量标准的“明白人”，才能真正筑牢质量防线。为此，工程科技部构建了“问题溯源-技术拆解-全员赋能”的闭环服务机制，把事后服务变成传递质量理念、传授实操技能的关键环节。

在雄安新盖房一标段项目人行道施工中，压模混凝土一次验收合格率较低，存在“裂纹较多”“表面平整度差”等问题。工程科技部了解到问题后，第一时间组织技术骨干赴现场勘查，通过对施工区域实地检查、数据统计，结合分层法、排列图等分析工具，锁定“抹平压光用力过度”“强化剂撒布不均匀”为关键症结。

随即，工程科技部组织召开专题技术分析与交底会，将问题背后的施工工艺、材料控制等关键技术要点逐一分解，针对性制定解决方案：一是增大大抹刀收光工艺，明确初凝后大抹刀收光、终凝前小抹刀精细处理边角的标准；二是划分强化剂撒布区域，按4.5kg/㎡标准用量，采用“2/3用量先撒边角再抛大面、1/3用量二次补撒”方式。

为确保技术要点有效落地，编制了《压模混凝土施工质量控制作业指导书》，通过分区域试点施工、现场实操带教、全员技术培训等方式，向一线施工人员全覆盖传达工艺要求与质量标准。最终，成功解决同类质量问题复发隐患，还形成可复制的技术标准纳入企业工艺汇编，为后续类似工程提供参考。

工程科技部作为企业质量担当，不是坐在办公室里发通知、查问题，而是走到一线去，把技术标准讲透、把操作要点教会，让每个施工人员都能“懂质量、会质量、保质量”。通过面对面传技、心贴心服务，让质量意识真正融入每一道施工工序内、每一位员工的工作习惯中，最终构建起“人人重视质量、人人掌握标准、人人参与管控”的全员质量守护格局。

质量是工程的生命线，而技术是守护生命线的“硬支撑”。工程科技部工作人员，没有机会在工地上留下自己的名字，但每一份精准的方案、每一次及时的指导、每一个优化的流程，都是工程科技部对“质量”最真实的承诺。